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TPM管理是全員生產維護的英文縮寫，即全體人員，包括企業(yè)領導、生產現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的設備管理生產維修、維護體制。是工廠企業(yè)開展落實精益生產管理必須要重視的一個管理工作。
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TPM管理，全員生產維修所所下的定義是：以提高設備綜合效率為目的，建立以設備一生為對象的生產維修系統(tǒng)，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產。從企業(yè)領導到生產一線工人全體參加，開展以小組為單位的自主活動，推進生產維修。
設備管理追求的目標是“三全”，即全效率，把設備綜合效率提到最高；全系統(tǒng)，建立起從規(guī)劃、設計、制造、安裝、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修（PM）系統(tǒng)，并建立有效的反饋系統(tǒng)；全員，凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業(yè)最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM系統(tǒng)中來。
TPM管理是設備綜合工程學，它有自身的特點：重視人員的作用，重視設備維修人員的培訓教育以及多能工發(fā)培訓強調操作者自主維修設備，廣泛開展5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）活動，通過小組自主管理，完成預定目標。
TPM管理側重生產現(xiàn)場的設備維修管理，堅持預防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養(yǎng)。重視并廣泛開展設備點檢工作，從實際出發(fā)，開展計劃修理工作，開展設備的故障修理、計劃修理工作。講究維修效果，重視老舊設備的改造，確保全員生產維修的推進程序。
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TPM管理的目標是“通過改善人和設備的素質、改善企業(yè)素質”來實現(xiàn)的。而隨著智能制造的機器化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（簡稱FA）的發(fā)展，必須培訓適應FA時代要求的關鍵人員，即為自動化設備配備能手，應做到：操作人員要學會自主維修的本領，設計人員應提高維修機械電子設備的本領。設計制造人員使自動化設備不斷接近“無維修設計”。
為了在改善人的素質的同時改善設備的素質，要做到：靠改善現(xiàn)有設備的素質提高設備效率。把通過改善現(xiàn)有設備素質所取得的經驗和信息收集起來，向設備的規(guī)劃階段反饋，以期實現(xiàn)設備壽命周期費用設計的改善。
而隨著企業(yè)經營環(huán)境的變化，設備維修部門所處地位日益提高，隨著設備自身質和量變化，設備管理模式也需有質的變革，TPM管理主要發(fā)展方向為:設備診斷技術將日益擴展，努力開發(fā)成本性能好的設備儀器，開發(fā)設備診斷技術的適用范圍，準確預測零部件壽命，提高設備可靠性，向預防維修過渡。研究確定維修效果的定量評價方法，推進計算機維修計劃管理，提高維修管理水平。開發(fā)設備維修的新技術，以預防維修體制為基礎，建立設備綜合維修管理體系，進一步普及和推進TPM的思想和觀點。
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TPM管理是一個循序漸進的STEP活動。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。
因此，作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。在TPM管理活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。
同時，TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。我們可以從加強設備現(xiàn)場管理的角度入手，通過提升設備效率，即是指如何從時間和質量兩方面掌握設備的開動狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價值的時間和提高產品的產量。其改善方法有：從時間上增加設備的開動時間，即減少設備的停機時間；從提高產品質量方面增加單位時間內的產量，即通過減少廢次品來增加合格的數(shù)量。
除此之外，我們還可以推行質量維修。質量維修就是為了確保產品加工件的完全合格，為此必須樹立保持設備完好這一基本觀念。首先規(guī)定不產生質量不良的設備條件，然后對這些條件進行點檢和測定。通過確認這些確定值在標準值之內預防質量不良，通過觀察測定值的變化預知發(fā)生質量不良的可能性并采取對策。
其實，成功開展設備管理工作的關鍵是要進行以人為中心的TPM活動，正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。